全自動(dòng)數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)
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數(shù)控母線伺服折彎?rùn)C(jī) GJCNC-BB-S
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數(shù)量
-
+
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
一、主要性能特點(diǎn)
1）折彎?rùn)C(jī)設(shè)置各種折彎類型：平彎、立彎、麻花彎、閉合折彎、U型折彎等。
2）采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu)， X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。
3）折彎軸采用伺服控制，折彎精度高，穩(wěn)定性高。
4）X軸最大行程2000mm，使單邊加工長(zhǎng)度增大，提高工件的加工范圍。
5）折立彎（選配）時(shí)，本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷。
6）GJ3DXII可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用，對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件，能自動(dòng)尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，能模擬折彎過程，根據(jù)模擬的折彎次序放置母排，避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。設(shè)備可以選配電子凹模，其能將折彎角度與控制系統(tǒng)反饋校驗(yàn)，具有自動(dòng)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)精確折彎，加工精度高、效率快，能實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多工件連續(xù)加工成型等優(yōu)點(diǎn)，每次折彎動(dòng)作前無(wú)需使凹模與凸模定位校準(zhǔn)，直接進(jìn)行折彎動(dòng)作。
7）設(shè)備臺(tái)面采用高精度臺(tái)面，有效減少銅母線與設(shè)備臺(tái)面的摩擦，更好的保護(hù)銅母線的表面。
8）PLC（可編程控制器）支持各種通訊協(xié)議，開放數(shù)據(jù)接口，支持與MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）、WCS（倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)）進(jìn)行數(shù)據(jù)，且人機(jī)界面操作平臺(tái)便于操作。
9）該機(jī)器與自動(dòng)化銅排庫(kù)、數(shù)控母線沖剪機(jī)、母線圓弧雙動(dòng)力加工中心、激光打標(biāo)機(jī)配套使用，搭配銅排管理控制系統(tǒng)，支持通過MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）鏈接到服務(wù)器，形成母線加工無(wú)人化工廠系統(tǒng)。
平彎加工工藝數(shù)據(jù)
二、主要技術(shù)參數(shù)
|
名 稱 |
單 位 |
參 數(shù) |
|
最大扭矩 |
N.M |
87 |
|
額定扭矩 |
N.M |
35 |
|
折彎精度 |
゜ |
±0.2 |
|
折彎最大行程 |
mm |
250 |
|
側(cè)擋料行程 |
mm |
2000 |
|
側(cè)擋料最大移動(dòng)速度(X軸) |
m/min |
96 |
|
折彎頭(Y軸) |
mm/s |
50 |
|
Y軸重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.02 |
|
U型折彎內(nèi)寬最小 |
mm |
40(注：需要更小尺寸時(shí)請(qǐng)技術(shù)咨詢我公司) |
|
最大折彎角度 |
゜ |
90 |
|
平 彎(寬度×厚度) |
mm |
200×15 |
|
立 彎(寬度×厚度) |
mm |
120×15 |
|
Y軸伺服電機(jī)功率 |
kW |
5.5 |
|
X軸伺服電機(jī)功率 |
kW |
0.75 |
|
電源總功率 |
kW |
8.3 |
|
主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬 |
mm |
3670×1980 |
|
總重量 |
kg |
2000 |
三、GJ3D功能介紹
1）GJ3D軟件可導(dǎo)入三維step格式的圖紙文件，兼容solidworks等畫圖軟件?？梢员４婕庸D紙，下次加工直接從GJ3D軟件中打開即可。也可以直接導(dǎo)入需要加工的圖紙。
2）在軟件中創(chuàng)建新圖紙時(shí)，點(diǎn)擊文件“新建”，根據(jù)“工程參數(shù)”設(shè)置排寬和排厚，然后“延伸”自己需要的長(zhǎng)度。此時(shí)得到一個(gè)三維實(shí)體銅排。操作簡(jiǎn)單，提高工人工作的效率，大大減少在軟件中消耗的學(xué)習(xí)時(shí)間。
3）調(diào)入母排：軟件中自有折彎模型，直接調(diào)入模型文件，后期可以根據(jù)客戶需求增加模型庫(kù)。調(diào)入母排：平行彎、直角彎、平行立彎、單直角彎、雙平行彎、中起平行彎、直角U型彎、直角+平行彎、一個(gè)彎、兩個(gè)彎、三直角彎、三平行一直彎、四平彎、Z直角彎、U直角彎、雙直角平行彎、S型直角彎、雙直角彎+平行立彎、直角平行彎+平行立彎。
4）拼接母排：該功能有五種彎可以選擇，可以根據(jù)自己需要進(jìn)行拼接。
5）加工前的模擬：需要加工的圖紙完成后，點(diǎn)擊“工程展開”然后點(diǎn)擊上方的“沖剪代碼”出現(xiàn)一工作欄上方的“模擬”按鈕點(diǎn)開即可，如下圖
6）尺寸更改：在作圖過程中發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，點(diǎn)擊尺寸按鈕給工件更改尺寸，按照這個(gè)更改的尺寸方法，根據(jù)客戶需求可以改變先前所有的尺寸數(shù)據(jù)。
在點(diǎn)擊尺寸按鈕的前提下，單機(jī)需要更改的尺寸，在尺寸框里面輸入數(shù)據(jù)，按“回車鍵”即可，方便快捷，充分體現(xiàn)了技術(shù)化和人性化。
7）線性陣列：在做多個(gè)孔同等距的情況下，在孔位修改中選擇添加陣列孔，先定位第一個(gè)孔的位置，然后更改陣列孔的數(shù)據(jù)，生成多個(gè)線性陣列孔，或者導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)陣列孔，生成標(biāo)準(zhǔn)孔位。此功能方便快捷，操作簡(jiǎn)單，大幅度解決了畫圖繁瑣，降低了出錯(cuò)率，提高工作效率。
8）自動(dòng)排布銅排，可以在原材料上合理分配加工工件。多個(gè)文件合成一個(gè)工件，能最大化的節(jié)省材料，實(shí)現(xiàn)加工工件的最優(yōu)化。
調(diào)入母排1:
調(diào)入母排2：
調(diào)入母排3：
整體的工程展開：
優(yōu)化排產(chǎn)下料：這是代表上面三個(gè)母排的展開圖，此時(shí)軟件計(jì)算出最合適的切割距離以及最合適的加工排列方式，以達(dá)到節(jié)約銅排的目的，加工出來工件為折彎準(zhǔn)備。
關(guān)鍵詞:
gjcnc-bb-s
折彎
加工
直角
平行
需要
模擬
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
上一個(gè)
無(wú)
下一個(gè)
數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)GJCNC-BB
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